有色金屬工廠大量使用的儀表類別有溫度、壓力、流量、 物位、 稱重、 成份分析、執(zhí)行器等等。

1. 1 對溫度儀表的特殊要求

高溫?zé)煔鉁囟葯z測，溫度測量范圍1200~1500℃；高 溫 高 速 煙 氣 溫 度 檢 測 ， 溫 度 測 量 范 圍1200~1500℃，煙氣流速高達(dá)數(shù)十米/ 秒；高溫高速高磨損氣體溫度檢測，溫度測量范圍1000~1500℃，為流速高達(dá)數(shù)十米/ 秒氣固兩相流的磨損及沖刷；金屬熔體（如銅、鋁、鋅、錫）溫度的檢測，包括各種金屬熔融物（如冰銅）、熔渣溫度的檢測；旋轉(zhuǎn)設(shè)備（如回轉(zhuǎn)窯）溫度的檢測；高濃度酸、 低濃度硫酸腐蝕環(huán)境溫度的檢測；高溫狀態(tài)下高濃度酸、低濃度硫酸的腐蝕環(huán)境溫度的檢測。

1. 2 對壓力儀表的特殊要求

高含塵量氣體壓力檢測；高精度爐膛壓力檢測；礦漿壓力檢測；腐蝕性介質(zhì)壓力檢測。

1. 3 對流量儀表的特殊要求

大管徑氣體流量檢測；大管徑高溫氣體流量檢測；大管徑高含塵量煙氣流量檢測；熔融金屬流量檢測；酸堿介質(zhì)流量檢測；液固兩相流（如礦漿）流量檢測；液固兩相流（如礦漿）中干礦量流量檢測；氣固兩相流（如風(fēng)送煤粉、煙塵、焙砂）中固體流量檢測。

1. 4 對物位儀表的特殊要求

冶金爐內(nèi)高溫大塊固體物料物位檢測；冶金爐內(nèi)高溫熔融金屬或爐渣物位檢測；冶金爐內(nèi)高溫熔融金屬或爐渣界面檢測；耐火磚腐蝕沖刷程度檢測；干燥細(xì)粉狀物料（如煤粉、 煙塵、焙砂 ）物位檢測；濃密機(jī)固液界面檢測。

1. 5 對稱重儀表的特殊要求

干燥細(xì)粉狀物料（如煤粉 、 煙塵、 焙砂） 的稱重計(jì)量；高精度皮帶輸送機(jī)物料計(jì)量；易進(jìn)行檢定的皮帶秤物料計(jì)量裝置；高溫環(huán)境或熔融金屬等物料計(jì)量；窄軌、準(zhǔn)軌礦車動態(tài)軌道衡計(jì)量；中小型礦井出口稅控皮帶秤計(jì)量。

1. 6 對成份分析儀表的特殊要求

煙氣成分全分析裝置；微量SO 2 分析裝置；93酸分析裝置；帶自動電極清洗設(shè)備的pH 測量裝置；OPR氧化還原電位計(jì)的實(shí)際應(yīng)用及推廣；固體物料水分連續(xù)檢測裝置熔融金屬或爐渣成分分析裝置；固體物料在線成分和組分全分析裝置；濕法冶金過程溶液成分分析裝置；礦漿中固體物料成分分析裝置；礦漿中固體物料粒度分析裝置。

1. 7 對執(zhí)行器的特殊要求

耐高溫控制閥門；大口徑控制閥門；高溫環(huán)境條件下工作的電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)；液固兩相流（如礦漿）控制閥門；耐酸、堿腐蝕控制閥；耐高溫、耐酸、堿腐蝕控制閥。

1. 8 有色金屬工廠對控制系統(tǒng)的需求

多數(shù)企業(yè)對控制系統(tǒng)功能要求不高，通常僅要求能實(shí)現(xiàn)簡單的連鎖控制、時(shí)序控制和常規(guī)PID 模擬量回路控制；部分大型設(shè)備由于工藝參數(shù)互偶性強(qiáng)、滯后時(shí)間長、工藝過程反應(yīng)速度快以及一些關(guān)鍵參數(shù)難以直接快速測定，所以要通過軟測量技術(shù)或復(fù)雜的數(shù)學(xué)模型進(jìn)行關(guān)鍵參數(shù)計(jì)算并實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)控制，因而對控制系統(tǒng)的數(shù)學(xué)運(yùn)算能力、快速響應(yīng)能力有較高的要求；一部分生產(chǎn)過程以連續(xù)性操作為主，通常選用DCS系統(tǒng)，另一部分生產(chǎn)過程以間斷性的批量操作為主，通常選用PLC系統(tǒng)；部分工廠的主體工序及設(shè)備與輔助工序及設(shè)備由于系統(tǒng)規(guī)模、控制要求相差較大，或由于工序及設(shè)備投產(chǎn)時(shí)間相距較長，往往造成國外控制系統(tǒng)與國內(nèi)控制系統(tǒng)并存、大規(guī)模控制系統(tǒng)與中小規(guī)模控制系統(tǒng)同時(shí)擁有的局面，即使是同一家公司提供的產(chǎn)品，也有新老幾種不同的型號，因而當(dāng)后期上ERP、M ES系統(tǒng)時(shí)，需要解決異構(gòu)系統(tǒng)間的實(shí)時(shí)通訊問題。

以銅生產(chǎn)龍頭企業(yè)江西銅業(yè)貴溪冶煉廠為例，全廠I/O 點(diǎn)總數(shù)超過12000點(diǎn)，主體設(shè)備閃速爐I/O 點(diǎn)數(shù)為2680點(diǎn)。2003年統(tǒng)計(jì)全廠共有D CS系統(tǒng)15套，其中包括：日本橫河公司的YEW -PACK II、μXL、CS1000、CS3000，美國霍尼威爾公司的TDC3000、S9000、TPS，日本山武-霍尼威爾公司的TDC3000BASIC、TDCS3000，國產(chǎn)和利時(shí)公司的H S2000、M ACS等，上述系統(tǒng)的投入運(yùn)行時(shí)間跨度超過了20年。在主體設(shè)備閃速爐的控制系統(tǒng)中，采用了H O C900計(jì)算機(jī)（后用D EC公司的小型機(jī)VAX4500取代）作為儀表系統(tǒng)的上位機(jī)，主要用于閃速爐的三大工藝參數(shù)——冰銅品位、冰銅溫度、渣中鐵硅比的冶金模型計(jì)算和過程在線檢測和控制。云南銅業(yè)股份公司的控制系統(tǒng)包括美國艾默生過程管理公司的Dal t a-V DCS，美國霍尼威爾公司的S9000、TPS DCS，國產(chǎn)浙江中控的JX-300、ECS—100DCS，國產(chǎn)和利時(shí)公司的H S2000 D CS，德國西門子公司的S7-400PLC，美國羅克韋爾公司Cont rol Logi c5000，日本歐姆龍公司的PLC等等。

目前，有色金屬行業(yè)的大型冶金設(shè)備、選礦設(shè)備，包括銅、鉛、錫艾薩爐（或稱為澳斯麥特爐）、閃速爐、諾蘭達(dá)爐，大型鼓風(fēng)爐、煙化爐，鋅冶煉沸騰焙燒爐、磨礦浮選過程數(shù)學(xué)模型及優(yōu)化控制技術(shù)亟待進(jìn)行深入研究和開發(fā)。